На ҳама филмҳо баробар офарида шудаанд. Ин хам барои усто ва хам барои оператор мушкилот ба миён меорад. Ин аст, ки чӣ тавр бо онҳо мубориза баред. #маслиҳатҳои коркард #таҷрибаҳои беҳтарин
Дар шамолдиҳандаҳои сатҳи марказӣ, шиддати веб тавассути драйвҳои рӯизаминӣ, ки ба стакер ё роллерҳои пуч пайвастанд, барои оптимизатсияи буридани веб ва тақсимоти веб назорат карда мешавад. Шиддати гардиш мустақилона назорат карда мешавад, то сахтии чархро оптимизатсия кунад.
Ҳангоми печонидани плёнка дар шамолдиҳандаи соф марказӣ, шиддати веб тавассути моменти печонидани диски марказӣ ба вуҷуд меояд. Шиддати веб аввал ба сахтии ролҳои дилхоҳ муқаррар карда мешавад ва пас аз фаромадани филм тадриҷан коҳиш меёбад.
Ҳангоми печонидани плёнка дар шамолдиҳандаи соф марказӣ, шиддати веб тавассути моменти печонидани диски марказӣ ба вуҷуд меояд. Шиддати веб аввал ба сахтии ролҳои дилхоҳ муқаррар карда мешавад ва пас аз фаромадани филм тадриҷан коҳиш меёбад.
Ҳангоми печонидани маҳсулоти плёнка дар печи марказӣ/саҳифа, ғалтаки пинҷӣ барои назорат кардани шиддати веб фаъол карда мешавад. Лаҳзаи печондан аз шиддати веб вобаста нест.
Агар ҳамаи торҳои филм комил мебуданд, истеҳсоли ролҳои мукаммал мушкили бузург намебуд. Мутаассифона, филмҳои мукаммал аз сабаби тағирёбии табиии қатронҳо ва номутаносибӣ дар ташаккули филм, пӯшиш ва сатҳи чопшуда вуҷуд надоранд.
Инро ба назар гирифта, вазифаи амалиёти печондан аз он иборат аст, ки ин нуксонхо ба таври аёнй намоён нашаванд ва дар вакти печондан зиёд нашаванд. Пас аз он оператори печанда бояд боварӣ ҳосил кунад, ки раванди печонидани он минбаъд ба сифати маҳсулот таъсир нарасонад. Мушкилоти ниҳоӣ ин аст, ки плёнкаи бастабандии чандирро печонед, то он метавонад дар раванди истеҳсоли муштарӣ бефосила кор кунад ва барои муштариёни худ маҳсулоти баландсифат истеҳсол кунад.
Аҳамияти сахтгирии филм Зичии филм ё шиддати печон муҳимтарин омили муайян кардани хуб ё бад будани филм аст. Ҷароҳати ғелонда аз ҳад нарм ҳангоми захм кардан, коркард кардан ё нигоҳ доштан “аз мудаввар” хоҳад буд. Давраи варақҳо барои фармоишгар хеле муҳим аст, то тавонанд ин ролҳоро бо суръати максималии истеҳсолӣ ва нигоҳ доштани ҳадди ақали тағирёбии шиддат коркард кунад.
Ролҳои сахт захмдоршуда метавонанд мушкилоти худро ба вуҷуд оранд. Вақте ки қабатҳо мепайванданд ё часпида мешаванд, онҳо метавонанд мушкилоти бастани камбудиҳоро эҷод кунанд. Ҳангоми печонидани плёнкаи дароз дар ядрои тунук-девор, печонидани рулекаи сахт метавонад боиси шикастани ядро гардад. Ин метавонад ҳангоми кушодани чоҳ ё ворид кардани чоҳ ё патрон ҳангоми амалиёти минбаъдаи кандашавӣ мушкилот ба вуҷуд орад.
Рол, ки аз ҳад сахт печонида шудааст, инчунин метавонад камбудиҳои вебро боз ҳам шадидтар кунад. Филмҳо одатан дар қисмати буриши мошин қитъаҳои каме баланд ва паст доранд, ки дар он веб ғафс ё бориктар аст. Ҳангоми печонидани матери дура, қитъаҳои ғафсии калон бо ҳам мепайванданд. Вақте ки садҳо ва ҳатто ҳазорҳо қабатҳо пӯшонида мешаванд, қисмҳои баланд дар рол қаторкӯҳҳо ё пешгӯиҳо ба вуҷуд меоянд. Вақте ки филм аз рӯи ин проекцияҳо дароз карда мешавад, он деформатсия мешавад. Пас аз он, ин минтақаҳо ҳангоми кушодани рол дар филм нуқсонҳоеро ба вуҷуд меоранд, ки "кисаҳо" ном доранд. Як қатори сахт бо риштаи ғафс дар паҳлӯи риштаи бориктар метавонад ба нуқсонҳои шамол оварда расонад, ки мавҷнокӣ ё аломатҳои ресмонро дар шамол ном доранд.
Тағйироти хурд дар ғафсии ролҳои захмӣ ба назар намерасанд, агар дар қисмҳои паст ба рол ҳавои кофӣ печонида шавад ва тор дар қисмҳои баланд дароз карда нашавад. Бо вуҷуди ин, ролҳо бояд ба қадри кофӣ сахт печонида шаванд, то ки онҳо мудаввар бошанд ва ҳангоми коркард ва нигоҳдорӣ ҳамин тавр боқӣ монанд.
Тасодуфансозии вариантҳои мошин ба мошин Баъзе плёнкаҳои бастабандии чандир, хоҳ дар ҷараёни экструзия ё ҳангоми пӯшиш ва ламинатсия, дорои фарқиятҳои ғафсии мошин ба мошин мебошанд, ки бидуни муболиға кардани ин камбудиҳо дақиқ буданашон хеле бузурганд. Барои ба тартиб даровардани вариантҳои гардиши чархзании мошин ба мошин, тор ё барқароркунаки буранда ва печанда нисбат ба веб ба пешу пеш ҳаракат мекунанд, вақте ки тор бурида ва захмда мешавад. Ин ҳаракати паҳлӯии мошин ларзиш номида мешавад.
Барои бомуваффақият ларзиш кардан, суръат бояд ба қадри кофӣ баланд бошад, то ғафсӣ ба таври тасодуфӣ тағир ёбад ва ба қадри кофӣ паст бошад, ки филмро вайрон ё чинс накунад. Қоидаи асосӣ барои суръати максималии ларзиш 25 мм (1 дюйм) дар як дақиқа барои ҳар 150 м/дақ (500 фут/дақ) суръати гардиш аст. Идеалӣ, суръати ларзиш мутаносибан ба суръати печ тағйир меёбад.
Таҳлили сахтии веб Ҳангоме ки як рол маводи филми бастабандии чандир дар дохили рол печонида мешавад, шиддат дар рол ё фишори боқимонда ба вуҷуд меояд. Агар ин фишор ҳангоми печондан калон шавад, печи дарунӣ ба сӯи ядро ба сарбориҳои баланди фишурда дучор мешавад. Ин аст он чизе, ки боиси нуқсонҳои "гулчинӣ" дар минтақаҳои локализатсияшуда мегардад. Ҳангоми печонидани плёнкаҳои ғайриэластикӣ ва хеле лағжанда, қабати дарунӣ метавонад воз шавад, ки ин метавонад ҳангоми печонидани лӯла печида ё ҳангоми кушодан дароз шавад. Барои пешгирии ин, бобин бояд дар атрофи ядро сахт печонида шавад ва пас аз он ки диаметри бобин зиёд мешавад, камтар зичтар карда шавад.
Ин одатан ҳамчун конуси сахтии ғалаён номида мешавад. Чӣ қадаре ки диаметри бастаи тайёри захмӣ калонтар бошад, ҳамон қадар профили конусии баста муҳимтар аст. Сирри сохтани сохтори хуби сахтии пӯлод дар он аст, ки бо пойгоҳи хуби қавӣ оғоз карда, сипас онро бо шиддати тадриҷан камтар дар катҳо пӯшонед.
Чӣ қадаре ки диаметри бастаи тайёри захмӣ калонтар бошад, ҳамон қадар профили конусии баста муҳимтар аст.
Пойгоҳи хуби мустаҳкам талаб мекунад, ки печ бо ядрои сифати баланд ва хуб нигоҳ дошташуда оғоз шавад. Аксари маводи филм дар як ядрои коғаз печонида мешаванд. Ядро бояд ба қадри кофӣ қавӣ бошад, ки ба фишори печи фишурда тобовар бошад, ки тавассути плёнка дар атрофи ядро сахт печонида шудааст. Одатан, ядрои коғаз дар танӯр то 6-8% намӣ хушк карда мешавад. Агар ин ядроҳо дар муҳити намии баланд нигоҳ дошта шаванд, онҳо ин намиро ба худ мегиранд ва ба диаметри калонтар васеъ мешаванд. Сипас, пас аз амалиёти печонидани ин ядроҳо метавонанд то намии камтар хушк карда шаванд ва андозаи онҳо кам карда шавад. Вақте ки ин рӯй медиҳад, асоси зарбаи сахти осеби сахт нест хоҳад шуд! Ин метавонад ба нуқсонҳо, аз қабили печидан, буриш ва/ё баромадани ролҳо ҳангоми коркард ё кушодани онҳо оварда расонад.
Қадами навбатӣ дар ба даст овардани заминаи хуби ғалтаки зарурӣ ин оғоз кардани печондан бо баландтарин сахтии имконпазири чарх аст. Сипас, вақте ки рулети маводи плёнка печонида мешавад, сахтии рол бояд баробар кам шавад. Коҳиши тавсияшудаи сахтии рол дар диаметри ниҳоӣ маъмулан аз 25% то 50% сахтии аслии дар ядро ченшуда мебошад.
Қимати сахтии ғилдираки ибтидоӣ ва арзиши конуси шиддати печ одатан аз таносуби ҷамъшавии ролҳои захмӣ вобаста аст. Омили афзоиш таносуби диаметри берунии (OD) ядро ба диаметри ниҳоии рол захм аст. Диаметри печи ниҳоии банка ҳар қадар калонтар бошад (сохтор ҳамон қадар баландтар бошад), ҳамон қадар муҳимтар аз он оғоз мешавад, ки бо пойгоҳи хуби қавӣ ва оҳиста-оҳиста шамолҳои нармтар шамол диҳанд. Љадвали 1 ќоидаи асосиро барои дараљаи тавсияшавандаи камшавии сахтгирї дар асоси омили маљмўї медињад.
Асбобҳои печонидашуда, ки барои мустаҳкам кардани веб истифода мешаванд, қувваи веб, фишори поёнӣ (роллерҳои пресс ё стакер ё чархҳои шамолдиҳанда) ва моменти печонидани гардонандаи марказӣ ҳангоми печонидани торҳои плёнка дар марказ/саҳифа мебошанд. Ин принсипҳои ба истилоҳ печонидани TNT дар мақолае дар шумораи январи 2013 дар Plastics Technology муҳокима карда мешаванд. Дар зер чӣ гуна истифода бурдани ҳар яке аз ин асбобҳо барои тарҳрезии санҷишҳои сахтӣ тавсиф карда мешавад ва қоидаҳои оддиро барои арзишҳои ибтидоӣ барои ба даст овардани санҷишҳои зарурии сахтии рол барои маводи гуногуни бастабандии чандир пешбинӣ мекунад.
Принсипи қувваи печонидани веб. Ҳангоми печонидани плёнкаҳои эластикӣ, шиддати веб принсипи асосии печонидани аст, ки барои назорати сахтии рол истифода мешавад. Пеш аз печонидани плёнка ҳар қадар сахттар дароз карда шавад, ғалтаки захм ҳамон қадар сахттар мешавад. Мушкилот аз он иборат аст, ки боварӣ ҳосил кунед, ки миқдори шиддати веб дар филм фишори доимии назаррасро ба вуҷуд намеорад.
Чунон ки дар расм нишон дода шудааст. 1, ҳангоми печонидани филм дар печи холиси марказӣ, шиддати веб аз ҷониби моменти печонидани диски марказӣ ба вуҷуд меояд. Шиддати веб аввал ба сахтии ролҳои дилхоҳ муқаррар карда мешавад ва пас аз фаромадани филм тадриҷан коҳиш меёбад. Қувваи веб, ки аз ҷониби гардонандаи марказӣ тавлид мешавад, одатан дар як ҳалқаи пӯшида бо фикру мулоҳиза аз сенсори шиддат идора карда мешавад.
Арзиши қувваи ибтидоӣ ва ниҳоии майса барои маводи мушаххас одатан ба таври ампирикӣ муайян карда мешавад. Қоидаи хуби диапазони қувваи веб аз 10% то 25% қувваи кашиши филм аст. Бисёре аз мақолаҳои нашршуда миқдори муайяни қувваи вебро барои маводи муайяни веб тавсия медиҳанд. Ҷадвали 2 шиддатҳои пешниҳодшударо барои бисёр маводи веб, ки дар бастабандии чандир истифода мешаванд, номбар мекунад.
Барои печонидани чархи маркази тоза, шиддати аввал бояд ба охири болоии диапазони тавсияшавандаи шиддат наздик бошад. Пас, тадриҷан шиддати печро то диапазони тавсияшавандаи дар ин ҷадвал нишондодашуда кам кунед.
Арзиши қувваи ибтидоӣ ва ниҳоии майса барои маводи мушаххас одатан ба таври ампирикӣ муайян карда мешавад.
Ҳангоми печонидани веби ламинатӣ, ки аз якчанд маводи гуногун иборат аст, барои ба даст овардани шиддати максималии веб барои сохтори ламинатӣ, танҳо шиддати максималии вебро барои ҳар як маводи якҷояшуда илова кунед (одатан новобаста аз рӯйпӯш ё қабати часпак) ва маблағи навбатии ин шиддатҳо. ҳамчун ҳадди шиддати веб ламинат.
Омили муҳими шиддат ҳангоми ламинат кардани композитҳои плёнкаи чандир он аст, ки торҳои алоҳида бояд пеш аз ламинат кашанд, то деформатсия (дарозии тор аз шиддати тор) барои ҳар як тор тақрибан якхела бошад. Агар як тор нисбат ба торҳои дигар ба таври назаррас бештар кашида шавад, дар торҳои ламинатшуда мушкилоти curling ё деламинатсия, ки бо номи "туннельсозӣ" маъруфанд, пайдо мешаванд. Миқдори шиддат бояд таносуби модул ба ғафсии веб бошад, то ҷилавгирӣ аз гардиш ва/ё туннел пас аз раванди ламинатсия пешгирӣ карда шавад.
Принсипи газидани спиралӣ. Ҳангоми печонидани плёнкаҳои ғайриэластикӣ, исканҷа ва моменти момент принсипҳои асосии печонидани барои назорати сахтии рол истифода мешаванд. Тазиқи сахтии ролро тавассути хориҷ кардани қабати сарҳадии ҳаво, ки аз паси тор ба ғалтаки гирифта мешавад, танзим мекунад. Тазиқи инчунин шиддатро дар рол эҷод мекунад. Тазикич хар кадар сахттар бошад, ролики печанда хамон кадар сахттар мешавад. Мушкилоти печонидани филми бастабандии чандир ин таъмини фишори кофии поён барои хориҷ кардани ҳаво ва шамол додани як ролики сахт ва рост бидуни эҷоди шиддати аз ҳад зиёди шамол ҳангоми печонидани он аст, то аз басташавӣ ё печонидани рол дар минтақаҳои ғафс, ки вебро деформатсия мекунанд, пешгирӣ кунад.
Боркунии тазиқи ба мавод нисбат ба шиддати веб камтар вобаста аст ва вобаста ба мавод ва сахтии ғалтаки зарурӣ метавонад ба таври васеъ фарқ кунад. Барои пешгирӣ кардани чиниши плёнкаи захм, ки аз нӯшидан ба вуҷуд омадааст, сарбории нип ҳадди ақали зарурӣ аст, то ки ҳаво дар рол пешгирӣ карда шавад. Ин сарбории нипӣ одатан дар шамолдиҳандаҳои марказӣ доимӣ нигоҳ дошта мешавад, зеро табиат барои конуси фишор дар нип қувваи доимии сарбориро таъмин мекунад. Баробари калон шудани диаметри рол, майдони тамос (майдони) фосилаи байни галтаки печдор ва ролики фишор калонтар мешавад. Агар паҳнои ин трек аз 6 мм (0,25 дюйм) дар ядро то 12 мм (0,5 дюйм) ҳангоми рол пурра тағир ёбад, фишори шамол ба таври худкор 50% кам мешавад. Ба гайр аз ин, баробари зиёд шудани диаметри ролики печанда микдори хаво аз сатхи ролик низ меафзояд. Ин қабати сарҳадии ҳаво фишори гидравликиро барои кушодани фосила зиёд мекунад. Ин фишори афзоянда кони сарбории фишорро бо афзоиши диаметр зиёд мекунад.
Дар шамолдиҳандаҳои васеъ ва зуд, ки барои печонидани ролҳои диаметри калон истифода мешаванд, мумкин аст зиёд кардани сарбории тазиқи печонидашуда барои пешгирӣ кардани воридшавии ҳаво ба рол лозим шавад. Дар расм. Дар расми 2 як печи плёнкаи марказӣ бо лӯлаи фишори ҳавоӣ нишон дода шудааст, ки асбобҳои шиддат ва исканҷакунандаро барои назорат кардани сахтии ролҳои печдор истифода мебарад.
Баъзан ҳаво дӯсти мост. Баъзе плёнкахо, махсусан плёнкахои «часпак», ки бо якхела мушкили доранд, печонидани фосиларо талаб мекунанд. Доғҳои фосилавӣ имкон медиҳад, ки миқдори ками ҳаво ба банӣ ҷалб карда шавад, то мушкилоти дар дохили бан часпидашударо пешгирӣ кунад ва ҳангоми истифода бурдани тасмаҳои ғафс пешгирӣ кардани гардиши веб кӯмак кунад. Барои бомуваффақият шамол додани ин плёнкаҳои фосилавӣ, амалиёти печондан бояд фосилаи хурд ва доимиро байни ғалтаки фишор ва маводи печанда нигоҳ дорад. Ин холигии хурди идорашаванда барои ҳисоб кардани захми ҳаво ба рол кӯмак мекунад ва вебро мустақиман ба васлкунак роҳнамоӣ мекунад, то ки чинҳоро пешгирӣ кунад.
Принсипи печонидани момент. Асбоби момент барои ба даст овардани сахтии рол қувваест, ки тавассути маркази рол печонидашуда ташаккул меёбад. Ин қувва тавассути қабати торӣ интиқол дода мешавад, ки дар он ҷо пардаи ботинии филмро кашида ё кашида мегирад. Тавре ки қаблан зикр гардид, ин момент барои эҷоди қувваи веб дар печи марказӣ истифода мешавад. Барои ин намуди шамолдиҳандаҳо, шиддати веб ва моменти як принсипи печондан доранд.
Ҳангоми печонидани маҳсулоти плёнка дар печи марказӣ/саҳифа, роллерҳои пуч барои назорат кардани шиддати веб тавре, ки дар расми 3 нишон дода шудааст, ба кор андохта мешаванд. Шиддати веб, ки ба васлкунанда ворид мешавад, аз шиддати печи бо ин моменти тавлидшуда мустақил нест. Бо шиддати доимии веб ворид шудан ба шамол, шиддати веби воридотӣ одатан доимӣ нигоҳ дошта мешавад.
Ҳангоми буридан ва баргардонидани плёнка ё дигар мавод бо таносуби баланди Пуассон бояд печи марказӣ/ рӯизаминӣ истифода шавад, паҳнои он вобаста ба қувваи тор фарқ мекунад.
Ҳангоми печонидани маҳсулоти плёнка дар мошини печонидани марказӣ/ рӯизаминӣ, шиддати печ дар як ҳалқаи кушода назорат карда мешавад. Одатан, шиддати печи ибтидоӣ аз шиддати тори воридшаванда 25-50% зиёдтар аст. Сипас, бо зиёд шудани диаметри тор, шиддати печ тадриҷан коҳиш ёфта, ба шиддати торҳои воридотӣ мерасад ё ҳатто камтар аст. Вақте ки шиддати печ аз шиддати веби воридотӣ зиёдтар аст, гардонандаи рӯи ғалтаки фишор моменти манфӣ (тормозӣ) барқарор мешавад ё тавлид мекунад. Баробари зиёд шудани диаметри ғалтаки печдор, гардонандаи сайёҳӣ то расидан ба моменти сифрӣ камтар ва камтар тормозро таъмин мекунад; он гоҳ шиддати печ ба шиддати веб баробар мешавад. Агар шиддати шамол дар зери қувваи веб барномарезӣ карда шавад, гардонандаи замин моменти мусбатро барои ҷуброн кардани фарқияти байни шиддати пасти шамол ва қувваи болоии веб кашида мегирад.
Ҳангоми буридан ва печонидани плёнка ё дигар мавод бо таносуби баланди Пуассон бояд печи марказӣ/ рӯизаминӣ истифода шавад ва паҳнои он бо қувваи веб тағйир меёбад. Баргҳои сатҳи марказӣ паҳнои доимии ролро нигоҳ медоранд, зеро ба шамолдиҳанда шиддати доимии веб истифода мешавад. Сахтии рол дар асоси момент дар марказ бидуни мушкилот бо паҳнои конус таҳлил карда мешавад.
Таъсири коэффисиенти фриксияи плёнка ба печон Хусусиятҳои коэффисиенти байниламинории плёнка ба қобилияти ба кор бурдани принсипи TNT барои ба даст овардани сахтии роликҳои дилхоҳ бе нуқсонҳои рол таъсири калон мерасонад. Умуман, плёнкахое, ки коэффи-циенти фрикционии байнила-минарии 0,2—0,7-ро ташкил меди-ханд, хуб печонда мешаванд. Бо вуҷуди ин, ролҳои плёнкаи бенукси печонидашуда бо лағзиши баланд ё паст (коэффисиенти паст ё баланди соиш) аксар вақт мушкилоти ҷиддии печонро ба вуҷуд меорад.
Плёнкаҳои лағжиши баланд коэффисиенти пасти соиши байниламинӣ доранд (одатан аз 0,2 камтар). Ин филмҳо аксар вақт аз лағжиши дохили веб ё мушкилоти печонидашуда ҳангоми печонидани печ ва/ё амалиёти бозсозии минбаъда ё мушкилоти коркарди веб байни ин амалиётҳо азоб мекашанд. Ин лағжиши дохилии майса метавонад боиси нуқсонҳо ба монанди харошидан, дандонҳо, нуқсонҳои телескопӣ ва/ё ғалтаки ситораҳо гардад. Плёнкаҳои фриксиони паст бояд дар ядрои моменти баланд ҳарчи бештар сахт печонида шаванд. Пас аз он, шиддати печ, ки тавассути ин момент тавлид мешавад, тадриҷан ба ҳадди ақали аз се то чор маротиба аз диаметри берунии ядро кам карда мешавад ва бо истифода аз принсипи печонидани тазиқи сахтӣ ба даст меояд. Ҳаво ҳеҷ гоҳ дӯсти мо нахоҳад буд, вақте сухан дар бораи печонидани плёнкаи баланд меравад. Ин плёнкахо бояд хамеша бо кувваи кофии исканч печонида шаванд, то ки хангоми печонидани хаво ба рултон ворид нашаванд.
Плёнкаи лағжиши паст дорои коэффисиенти баланди соиши байниламинӣ мебошад (одатан аз 0,7 болотар). Ин филмҳо аксар вақт аз мушкилоти басташавӣ ва/ё чиниши ранҷ мекашанд. Ҳангоми печонидани плёнкаҳои дорои коэффисиенти баланди соиш, байзавии ғелонда дар суръати пасти гардиш ва мушкилоти ҷаҳиш дар суръати баланди печондан мумкин аст. Ин ролҳо метавонанд нуқсонҳои баландшуда ё мавҷнок дошта бошанд, ки одатан ҳамчун гиреҳҳои лағжиш ё узвҳои лағжиш маълуманд. Плёнкаҳои фриксионии баланд беҳтарин бо фосилае печонида мешаванд, ки фосилаи байни ролҳои пайгирӣ ва гирифтанро кам мекунад. Паҳншавӣ бояд то ҳадди имкон наздик ба нуқтаи печонидани он таъмин карда шавад. FlexSpreader пеш аз печонидани печонидани лӯлаҳои холӣ ва хуб пӯшонидашуда барои кам кардани нуқсонҳои доғҳои лағжиш ҳангоми печонидани бо соиши баланд кӯмак мекунад.
Муфассалтар омӯзед Ин мақола баъзе нуқсонҳои ролро, ки дар натиҷаи сахтии нодурусти рол ба вуҷуд омадаанд, тасвир мекунад. Роҳнамои нави The Ultimate Roll ва Web Defects Roll оид ба бартарафсозии мушкилот муайян ва ислоҳи ин ва дигар нуқсонҳои ролик ва вебро боз ҳам осонтар мекунад. Ин китоб нусхаи навшуда ва васеъшудаи Луғати бестселули Roll and Web Defects аз ҷониби TAPPI Press мебошад.
Нашри мукаммалшуда аз ҷониби 22 коршиноси соҳа бо таҷрибаи зиёда аз 500 сола дар чарх ва печондан навишта ва таҳрир карда шудааст. Он тавассути TAPPI дастрас аст, ин ҷо клик кунед.
R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
Хароҷоти моддӣ бузургтарин омили хароҷот барои аксари молҳои истихроҷшуда мебошанд, аз ин рӯ коркардкунандагонро барои кам кардани ин хароҷот ҳавасманд кардан лозим аст.
Таҳқиқоти нав нишон медиҳад, ки чӣ гуна намуд ва миқдори LDPE бо LLDPE омехташуда ба хосиятҳои коркард ва қувват/сахтии филми дамидашуда таъсир мерасонад. Маълумоти нишон додашуда барои омехтаҳои бо LDPE ва LLDPE бойшуда мебошад.
Барқарор кардани истеҳсолот пас аз нигоҳдорӣ ё бартараф кардани мушкилот кӯшишҳои ҳамоҳангшударо талаб мекунад. Ин аст, ки чӣ гуна варақаҳои корӣ мувофиқат карда, ҳарчи зудтар ба кор андохта шаванд.
Вақти фиристодан: 24 март-2023
