Бо пай дар пай баланд шудани дарачаи зиндагонии одамон нормахои катъии одамон на танхо бо озукаворй.Талабот ба бастаи он низ меафзояд.Бастабандии озуқаворӣ аз мақоми ёрирасони худ тадриҷан як ҷузъи маҳсулот гардид.Муҳофизати маҳсулот муҳим аст, Барои осон кардани нигоҳдорӣ ва интиқол, мусоидат ба фурӯш ва баланд бардоштани арзиши маҳсулот аҳамияти калон дорад.
Чопи маводҳои бастабандии чандири ғизоӣ
① Усулҳои чопӣ Чопи бастабандии чандири ғизоӣ асосан ба чопи гравюрӣ ва флексографӣ асос ёфтааст, пас аз он мошинҳои чопи флексографӣ барои чопи филмҳои пластикӣ (мошинҳои чопи флексографӣ асосан хатҳои истеҳсолиро бо мошинҳои ламинатсияи хушк ташкил медиҳанд), аммо бо нашр дар муқоиса бо чопи умумии гравюрӣ ва чопи флексографӣ, ки дар чопи мол истифода мешавад, фарқиятҳои зиёд мавҷуданд.Масалан: Чопи бастабандии чандир дар рӯи субстрат шакли рол чоп карда мешавад.Агар он плёнкаи шаффоф бошад, намунаро аз қафо дидан мумкин аст.Баъзан илова кардани як қабати рангҳои сафед ё раванди чопи дохилиро истифода бурдан лозим аст.
② Таърифи раванди чопи бозгашт Чоп баргашт ба усули махсуси чоп дахл дорад, ки табақчаи чопӣ бо тасвири баръакс ва матнро барои интиқол додани ранг ба дохили маводи чопии шаффоф истифода мебарад, то тасвири мусбӣ ва матн дар пеш нишон дода шавад. объекти чопшуда.
③ Афзалиятҳои Liyin
Дар муқоиса бо чопи рӯизаминӣ, маводи чопии андова бартариҳои равшан ва зебо, рангоранг/пағрафта, ба намӣ тобовар ва ба фарсудашавӣ тобовар аст.Пас аз омехта кардани чопи андова, қабати ранг дар байни ду қабати филм ҷойгир карда мешавад, ки ашёи бастабандишударо ифлос намекунад.
Муттаҳидсозии маводҳои бастабандии тағйирпазири ғизо
① Усули омехтаи тар: Ба рӯи маводи асосӣ (плёнкаи пластикӣ, фолгаи алюминӣ) як қабати илтиёми дар об ҳалшавандаро пӯшонед, онро бо дигар маводҳо (коғаз, целлофан) тавассути ролики фишор омехта кунед ва сипас онро дар гармии гарм хушк кунед. туннели хушккунй Мембранаи композитй гардад.Ин усул барои бастабандии ғизои хушк мувофиқ аст.
② Усули ламинатсияи хушк: аввал илтиёми дар асоси ҳалкунандаро ба рӯи субстрат баробар татбиқ кунед ва сипас онро ба нақби гарми хушк фиристед, то ҳалкунанда пурра бухор шавад ва сипас фавран бо қабати дигари плёнка ламинат кунед.Масалан, филми полипропилении нигаронидашуда (OPP) одатан бо дигар маводҳо бо истифода аз раванди ламинатсияи хушк пас аз чопи дохилӣ омехта карда мешавад.Сохторҳои маъмулӣ инҳоянд: плёнкаи полипропилении дутарафа нигаронидашуда (BOPP, 12 мкм), фолгаи алюминӣ (AIU, 9 мкм) ва плёнкаи полипропилении яктарафа дарозшуда (CPP, 70 мкм).Раванди истифодабарии дастгоҳи пӯшиши роллерӣ барои яксон пӯшонидани "хокаи илтиёми хушк" дар асоси ҳалкунанда ва сипас онро ба нақби гарми хушк фиристед, то ҳалкунандаро пеш аз ламинат кардани он бо қабати дигари плёнка бо истифода аз як қабати плёнка пурра бухор кунад. ролики ламинатӣ.
③ Усули омехтаи экструзионӣ полиэтилени гудохташудаи ба парда монандро аз сӯрохии қолаби Т берун мекунад, онро ба воситаи ғалтаки пинҷӣ пахш мекунад ва онро ба коғаз ё плёнка барои рӯйпӯш кардани полиэтиленӣ мерезад ё аз қисми дуюми хӯрдани коғаз филмҳои дигар медиҳад.Полиэтиленро ҳамчун қабати илтиёмӣ барои пайвастшавӣ истифода баред.
④ Усули таркибии гарм-гудохта: Сополимери полиэтилен-акрилат, сополимери кислотаи этиленӣ ва муми парафин гарм карда, якҷоя гудохта мешавад, сипас дар рӯи субстрат пӯшонида, фавран бо дигар маводи таркибӣ омехта карда мешавад ва сипас хунук карда мешавад.
⑤Усули пайвастагии экструзияи бисёрқабата
Як қатор қатронҳои пластикӣ бо хосиятҳои гуногун тавассути экструдерҳои сершумор гузаронида мешаванд ва ба қолаб барои сохтани филми экструдсия карда мешаванд.Ин раванд илтиёмӣ ё ҳалкунандаҳои органикиро дар байни қабатҳо талаб намекунад ва плёнка бӯй ё воридшавии ҳалкунандаҳои зараровар надорад, ки онро барои бастабандии ғизо бо мӯҳлати дарозтар мувофиқ мекунад.Масалан, сохтори умумии LLDPE/PP/LLDPE шаффофияти хуб дорад ва ғафсӣ умуман 50-60μm аст.Агар он муддати дарозтар дошта бошад.Зиёда аз панҷ қабати плёнкаҳои ко-экструдсионии дорои монеаи баланд талаб карда мешаванд ва қабати миёна аз маводи монеаи баланд PA, PET ва EVOH сохта шудааст.
Вақти фиристодан: Мар-13-2024
